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              電動蝶閥D943-10C DN300閥門廠家國產品牌

              [ 2024-07-31 ]

              D943H-1/2.5/6/10/16/25C、硬密封蝶閥、電動蝶閥、電動翻板閥

              口徑:NPS2~NPS48、DN50~DN2000
              壓力:Class150、PN6~PN40
              材質:碳鋼、不銹鋼、合金鋼、雙相鋼
              驅動:手動、蝸輪蝸桿傳動、電動、氣動
              應用:石油,化工,天然氣,石化,煤化工等行業

              蝶閥
              蝶閥適用于DN50~DN2000、PN6~PN40的各種管路上,用于截斷或接通管路中的介質。選用不同的材質,蝶閥可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。蝶閥的驅動方式為手動、蝸輪傳動、氣動或電動。蝶閥一般采用法蘭連接,也可采用對焊連接。在管道兩端焊上蝶閥專用法蘭(法蘭公稱壓力等級和蝶閥公稱壓力等級要一樣),然后用螺栓從蝶閥的4個耳朵孔穿過,固定在法蘭上,兩邊用螺栓固定。這種蝶閥就是對夾式蝶閥。

              在下列工況條件下,推薦選用蝶閥:

               ①要求節流、調節控制流量;

               ②泥漿介質及含固體顆粒介質;

               ③要求閥門結構長度短的場合;

               ④要求啟閉速度快的場合;

                ⑤壓差較小的場合。
              閥

              蝶閥型號編制
              特殊 閥門類型 驅動方式 連接方式 結構型式 密封材質
                 
                 
                 
                 
                 
                 
              壓力等級 閥體材質
              B:保溫型
                  D:低溫型
                  S:伸縮型
                  TL:脫硫型
                  U:U型
                  K:抗硫型
                  T:通風型
                  W:無銷型
                  X:信號型
                  Y:氧氣型
              D:蝶閥
                 
                 
                 
                 
                 
              手動省略
                 
                  3:蝸輪
                 
                  6:氣動
                 
                  7:液動
                 
                  9:電動
                 

                 
                  1:內螺紋
                  2:外螺紋
                  4:法蘭
                  6:焊接
                  7:對夾
                  8:卡箍
                  9:卡套
                 
                 
              密封型
                 
                 
                 
                 
                 

                  1:中線垂直
                 
                  2:單偏心
                 
                  3:雙偏心
                 
                  4:三偏心
                 
                 
              F:氟塑料PN6
                  H:Cr13不銹鋼
                  Y:硬質合金
                  W:閥體
                  X:橡膠
                  T:銅合金
                  J:襯膠
                 
                 

                  看
                  壓
                  力
                  表
                 
                 
                 
              Q:球墨鑄鐵
                 
                  T:銅及銅合金
                 
                  C:碳鋼
                 
                  P:鉻鎳系不銹鋼
                 
                  R:1Mo2T系不銹鋼

              本產品由閥體、蝶板、密封圈、傳動機構等主要部件組成。其結構采用三維偏心原理設計,彈性密封和硬軟多層密封兼容的加工新工藝,使蝶閥在運行工作時,減少其扭矩力,達到省力,節能之功能。從而確保整體的抗腐蝕.耐高溫.,抗靡損的可靠性。本產品引進能夠國外先進技術的基礎上,采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結構,被廣泛用于介質溫度≤425℃的冶金 、電力、石油化工、以及給排水和市政建設等工業管道上,作調節流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結構,閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作,具有良好的耐腐蝕性,使用壽命長,本閥軍郵雙向密封功能,產品符合國家GB/T13927-92閥門壓力試驗標準。本閥采用三偏心密封結構,閥座與蝶板幾乎無磨損,具有越觀越緊的密封功能;密封圈選用不銹鋼制作,具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點,無論在低溫和高溫的情況下,均具有優良的密封性能,具有耐腐蝕,使用壽命長等特點;碟板密封面采用堆焊鈷基硬質合金,密封面耐磨損,使用壽命長;大規格蝶板采用絎架結構,強度高,過流面積大,流阻小;本閥具有雙向密封功能,安裝時不受介質流向的限制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝;驅動裝置可以多工位(旋轉90°或180°)安裝,便于用戶使用。
              閥門
              公稱通徑DN
              結構長度L
              外形尺寸(參考值)
              連接(標準值)
              參考
              重量Dd343H
              H
              Dd943H
              PN0.6MPa
              PN1.0MPa
              mm
              inch
              H3
              A3
              B3
              D
              D1
              z- d
              D
              D1
              z- d
              50
              2
              108
              150
              112
              530
              250
              255
              140
              110
              4-14
              165
              125
              4-18
              17
              65
              5/2
              112
              170
              115
              530
              250
              255
              160
              130
              4-14
              185
              145
              4-18
              20
              80
              3
              114
              180
              120
              565
              250
              255
              190
              150
              4-18
              200
              160
              8-18
              23
              100
              4
              127
              190
              138
              600
              250
              255
              210
              170
              4-18
              220
              180
              8-18
              25
              125
              5
              140
              200
              164
              640
              250
              255
              240
              200
              8-18
              250
              210
              8-18
              40
              150
              6
              140
              210
              175
              705
              300
              315
              165
              225
              8-18
              285
              240
              8-22
              47
              200
              8
              152
              230
              200
              775
              300
              315
              320
              280
              8-18
              340
              295
              8-22
              60
              250
              10
              165
              250
              243
              945
              300
              315
              375
              335
              12-18
              395
              350
              12-22
              95
              300
              12
              178
              270
              250
              1070
              300
              315
              440
              395
              12-22
              445
              400
              12-22
              124
              350
              14
              190
              290
              280
              1140
              300
              315
              490
              445
              12-22
              505
              460
              16-22
              181
              400
              16
              216
              310
              305
              1210
              300
              315
              540
              495
              16-22
              565
              515
              16-26
              260
              450
              18
              222
              330
              350
              1335
              575
              714
              595
              550
              16-22
              615
              565
              20-26
              338
              500
              20
              229
              350
              380
              1415
              575
              714
              645
              600
              20-22
              670
              620
              20-26
              360
              600
              24
              267
              390
              445
              1605
              656
              810
              755
              705
              20-26
              780
              725
              20-30
              540
              700
              28
              292
              430
              480
              1844
              656
              810
              860
              810
              24-26
              895
              840
              24-30
              580
              800
              32
              318
              470
              530
              2040
              656
              810
              975
              920
              24-30
              1015
              950
              24-33
              845
              900
              36
              330
              510
              580
              2255
              785
              863
              1075
              1020
              24-30
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